熱裂紋是在焊接時高溫下產生的，故稱熱裂紋。根據所焊金屬的材料不同，所產生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)和主要原因也各不同，因此又把熱裂紋分為結晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。

　　1、結晶裂紋

　　在結晶后期，由于低容共晶形成的液態(tài)薄膜消弱了晶粒間的聯(lián)結，在拉伸應力作用下發(fā)生開裂。

　　主要產生在含雜質較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含硫、磷、鐵、碳、硅偏高）和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金的焊縫中。個別情況下，結晶裂紋也能在熱影響區(qū)產生。它的特征是：

　?、傺鼐чg開裂；②斷口由樹枝狀斷口區(qū)、石塊狀斷口區(qū)和平坦狀斷口區(qū)構成，在高倍顯微鏡下能觀察到晶界液膜的跡象。

　　2、高溫液化裂紋

　　在焊接熱循環(huán)峰值溫度的作用下，在熱影響區(qū)和多層焊的層間發(fā)生重熔，在應力作用下產生的裂紋。

　　主要發(fā)生在含有鉻鎳的高強鋼、奧氏體鋼、以及某些鎳基合金的近縫區(qū)或多層焊層間部位。母材和焊絲中硫、磷、硅碳偏高時，液化裂紋的傾向將顯著增高。它的特征是：

　　①起源于熔合線靠母材側的粗大奧氏體晶界，沿晶界擴展，具有曲折的輪廓；②在斷口上能觀察到各種共晶在晶界面上凝固的典型形態(tài)，有時能觀察到類似結晶裂紋的石塊狀斷口的形貌。

　　3、多邊化裂紋

　　已凝固的結晶前沿，在高溫和應力的作用下，晶格缺陷發(fā)生移動和聚集，形成二次邊界，它在高溫處于低塑性狀態(tài)，在應力作用下產生的裂紋。多邊化裂紋多發(fā)生在純金屬或單相奧氏體合金的焊縫中或近縫區(qū)，它是屬于熱裂紋的類型。它的特征是：

　?、俦砻孑^平整，有塑性變形遺留下來的痕跡；②沿奧氏體晶界形成并擴展；③斷口呈晶界斷裂形貌，與結晶裂紋的石塊狀斷口形貌相似，但無液相存在的痕跡。