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造成電路板焊接缺陷的因素有以下三個(gè)方面的原因：
1、電路板孔的可焊性影響焊接質(zhì)量
電路板孔可焊性不好，將會(huì)產(chǎn)生虛焊缺陷，影響電路中元件的參數(shù)，導(dǎo)致多層板元器件和內(nèi)層線導(dǎo)通不穩(wěn)定，引起整個(gè)電路功能失效。所謂可焊性就是金屬表面被 熔融焊料潤濕的性質(zhì)，即焊料所在金屬表面形成一層相對(duì)均勻的連續(xù)的光滑的附著薄膜。
影響印刷電路板可焊性的因素主要有：（1）焊料的成份和被焊料的性質(zhì)。 焊料是焊接化學(xué)處理過程中重要的組成部分，它由含有助焊劑的化學(xué)材料組成，常用的低熔點(diǎn)共熔金屬為Sn-Pb或Sn-Pb-Ag.其中雜質(zhì)含量要有一定的 分比控制，以防雜質(zhì)產(chǎn)生的氧化物被助焊劑溶解。焊劑的功能是通過傳遞熱量，去除銹蝕來幫助焊料潤濕被焊板電路表面。一般采用白松香和異丙醇溶劑。
（2）焊接溫度和金屬板表面清潔程度也會(huì)影響可焊性。溫度過高，則焊料擴(kuò)散速度加快，此時(shí)具有很高的活性，會(huì)使電路板和焊料溶融表面迅速氧化，產(chǎn)生焊接缺陷，電路 板表面受污染也會(huì)影響可焊性從而產(chǎn)生缺陷，這些缺陷包括錫珠、錫球、開路、光澤度不好等。
2、翹曲產(chǎn)生的焊接缺陷
電路板和元器件在焊接過程中產(chǎn)生翹曲，由于應(yīng)力變形而產(chǎn)生虛焊、短路等缺陷。翹曲往往是由于電路板的上下部分溫度不平衡造成的。對(duì)大的PCB，由于板自 身重量下墜也會(huì)產(chǎn)生翹曲。普通的PBGA器件距離印刷電路板約0.5mm，如果電路板上器件較大，隨著線路板降溫后恢復(fù)正常形狀，焊點(diǎn)將長時(shí)間處于應(yīng)力作 用之下，如果器件抬高0.1mm就足以導(dǎo)致虛焊開路。
3、電路板的設(shè)計(jì)影響焊接質(zhì)量
在布局上，電路板尺寸過大時(shí)，雖然焊接較容易控制，但印刷線條長，阻抗增大，抗噪聲能力下降，成本增加;過小時(shí)，則散熱下降，焊接不易控制，易出現(xiàn)相鄰 線條相互干擾，如線路板的電磁干擾等情況。因此，必須優(yōu)化PCB板設(shè)計(jì)：
?。?）縮短高頻元件之間的連線、減少EMI干擾。
?。?）重量大的（如超過20g） 元件，應(yīng)以支架固定，然后焊接。
（3）發(fā)熱元件應(yīng)考慮散熱問題，防止元件表面有較大的ΔT產(chǎn)生缺陷與返工，熱敏元件應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱源。
?。?）元件的排列盡可能 平行，這樣不但美觀而且易焊接，宜進(jìn)行大批量生產(chǎn)。電路板設(shè)計(jì)為4∶3的矩形最佳。導(dǎo)線寬度不要突變，以避免布線的不連續(xù)性。電路板長時(shí)間受熱時(shí)，銅箔容易發(fā)生膨脹和脫落，因此，應(yīng)避免使用大面積銅箔。
所有焊接缺陷主要可以概況如下：
一、虛焊
1、外觀特點(diǎn)
焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界線凹陷。
2、危害
不能正常工作。
3、原因分析
1)元器件引線未清潔好，未鍍好錫或被氧化。
2)印制板未清潔好，噴涂的助焊劑質(zhì)量不好。
二、焊料堆積
1、外觀特點(diǎn)
焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)松散、白色、無光澤。
2、危害
機(jī)械強(qiáng)度不足，可能虛焊。
3、原因分析
1)焊料質(zhì)量不好。
2)焊接溫度不夠。
3)焊錫未凝固時(shí)，元器件引線松動(dòng)。
三、焊料過多
1、外觀特點(diǎn)
焊料面呈凸形。
2、危害
浪費(fèi)焊料，且可能包藏缺陷。
3、原因分析
焊錫撤離過遲。
四、焊料過少
1、外觀特點(diǎn)
焊接面積小于焊盤的 80%，焊料未形成平滑的過渡面。
2、危害
機(jī)械強(qiáng)度不足。
3、原因分析
1)焊錫流動(dòng)性差或焊錫撤離過早。
2)助焊劑不足。
3)焊接時(shí)間太短。
五、松香焊
1、外觀特點(diǎn)
焊縫中夾有松香渣。
2、危害
強(qiáng)度不足，導(dǎo)通不良，有可能時(shí)通時(shí)斷。
3、原因分析
1)焊機(jī)過多或已失效。
2)焊接時(shí)間不足，加熱不足。
3)表面氧化膜未去除。
六、過熱
1、外觀特點(diǎn)
焊點(diǎn)發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙。
2、危害
焊盤容易剝落，強(qiáng)度降低。
3、原因分析
烙鐵功率過大，加熱時(shí)間過長。
七、冷焊
1、外觀特點(diǎn)
表面成豆腐渣狀顆粒，有時(shí)可能有裂紋。
2、危害
強(qiáng)度低，導(dǎo)電性能不好。
3、原因分析
焊料未凝固前有抖動(dòng)。
八、浸潤不良
1、外觀特點(diǎn)
焊料與焊件交界面接觸過大，不平滑。
2、危害
強(qiáng)度低，不通或時(shí)通時(shí)斷。
3、原因分析
1)焊件清理不干凈。
2)助焊劑不足或質(zhì)量差。
3)焊件未充分加熱。
九、不對(duì)稱
1、外觀特點(diǎn)
焊錫未流滿焊盤。
2、危害
強(qiáng)度不足。
3、原因分析
1)焊料流動(dòng)性不好。
2)助焊劑不足或質(zhì)量差。
3)加熱不足。
十、松動(dòng)
1、外觀特點(diǎn)
導(dǎo)線或元器件引線可移動(dòng)。
2、危害
導(dǎo)通不良或不導(dǎo)通。
3、原因分析
1)焊錫未凝固前引線移動(dòng)造成空隙。
2)引線未處理好(浸潤差或未浸潤)。
十一、拉尖
1、外觀特點(diǎn)
出現(xiàn)尖端。
2、危害
外觀不佳，容易造成橋接現(xiàn)象。
3、原因分析
1)助焊劑過少，而加熱時(shí)間過長。
2)烙鐵撤離角度不當(dāng)。
十二、橋接
1、外觀特點(diǎn)
相鄰導(dǎo)線連接。
2、危害
電氣短路。
3、原因分析
1)焊錫過多。
2)烙鐵撤離角度不當(dāng)。
電路板焊接常見缺陷、危害、原因分析
十三、針孔
1、外觀特點(diǎn)
目測或低倍放大器可見有孔。
2、危害
強(qiáng)度不足，焊點(diǎn)容易腐蝕。
3、原因分析
引線與焊盤孔的間隙過大。
十四、氣泡
1、外觀特點(diǎn)
引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞。
2、危害
暫時(shí)導(dǎo)通，但長時(shí)間容易引起導(dǎo)通不良。
3、原因分析
1)引線與焊盤孔間隙大。
2)引線浸潤不良。
3)雙面板堵通孔焊接時(shí)間長，孔內(nèi)空氣膨脹。
十五、銅箔翹起
1、外觀特點(diǎn)
銅箔從印制板上剝離。
2、危害
印制板已損壞。
3、原因分析
焊接時(shí)間太長，溫度過高。
十六、剝離
1、外觀特點(diǎn)
焊點(diǎn)從銅箔上剝落(不是銅箔與印制板剝離)。
2、危害
斷路。
3、原因分析
焊盤上金屬鍍層不良。
